排椅在生產過程中需要擠壓嗎?

2018-09-19

一、排椅鋼板常見的生產工序:

冷軋鋼板,使用專用五金模具通過大型油壓機冷壓成型,專用焊接夾模具配合日本進口焊接機器人焊接成型,表面通過打磨及精拋光,電鍍處理(其生產工序:落料→壓型→飛邊→磨邊→成型焊接→沖口→鉆孔/焊介→鐵片焊接→打磨拋光→電鍍)共10個工序 。

從生產工序中可以看到:通過大型油壓機冷壓成型,那么鋼板應該如何冷壓成型?其中在市面上有一種就是鋁合金、鋼板的擠壓成型的方法與結論。


二、鋼板擠壓成形的基本優點:


1、金屬的變形能力。金屬在擠壓變形區中處于強烈的三向壓縮應力狀態,可以充分發揮其塑性,獲得大變形量。

2、制品綜合質量高。特別是具有擠壓效應的鋁合金,可以獲得較高的縱向(擠壓方向)力學性能。

3、產品范圍廣。不僅可生產形狀簡單的管、棒、帶材產品,還可以生產斷面形狀非常復雜的實心和空心型材,以及階段變斷面和逐漸變斷面型材。

4、生產靈活性大。在同一臺設備上可以通過換工模具生產多品種產品。操作簡單,效率高,適于多品種,多規模、小批量材料生產。

5、工藝流程是相對簡單的。


三、影響排椅鋼板可擠壓性的主要因素:


擠壓坯料、擠壓工藝、模具等。

1、坯料包括合金成份、鑄造組織、均勻化處理、變形抗力等。

2、擠壓工藝包括坯料溫度、潤滑條件、擠壓溫度、速度控制等。模具包括模具結構、工作帶尺寸及表面質量、金屬的流動控制(如分流及導流結構等)。

3、不同廠家有不同的擠壓條件,如型材斷面形狀與尺寸、模具設計、牽引擠壓等,可擠壓指數的大小有差異。

四、鋼板擠壓力的主要因素:

1、金屬的變形抗力

2、擠壓時的溫度和速度

3、變形程度

4、鑄錠長度

5、擠壓工具的影響


總結:由于每家排椅生產廠家的生產工藝都不相同,所以如果你想深入了解廠家的生產,技術的選用,建議你直接到工廠驗廠、觀察、詢問相關技術性問題。

贛ICP備18007636號-1 技術支持:第一槍
下载如雪直播_如雪app直播永久回家_如雪直播下载免费版